1、提取時(shí)間短，設(shè)備效率高，由于濃縮與提取同步進(jìn)行，冷凝后的溶劑回流至提取罐，從上到下經(jīng)過藥材層，快速溶解出藥材中的溶質(zhì)。 

2、能耗低，因濃縮的二次蒸汽作為提取的熱源，抽入濃縮器的提取液與濃縮液同溫度，可節(jié)約50%以上的熱源。 

3、節(jié)約溶劑，提取罐藥材只需加一次溶劑，在一套密封設(shè)備內(nèi)循環(huán)使用，藥渣和藥液中的溶劑大部分都可回收利用，所以溶劑用量少、消耗低，生產(chǎn)成本大幅下降。 

4、收膏率比傳統(tǒng)工藝可提高10%-15%，藥效成分含量成倍提高。因采用動(dòng)態(tài)提取，使藥材中溶質(zhì)濃度和溶劑中溶質(zhì)濃度始終保持很高的梯度。所以藥材中的溶質(zhì)快速溶出。收膏及有效成份收率均有明顯增加。 

5、設(shè)備利用率高，可單獨(dú)提取、濃縮，也可提取濃縮同時(shí)進(jìn)行，操作簡便，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，節(jié)省中間貯罐，投資費(fèi)用低。 

6、全套設(shè)備均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，全密封管道化生產(chǎn)，既減少了環(huán)境污染，又消除重金屬及細(xì)菌的滲入，完全符合GMP要求。

技術(shù)參數(shù)：